Kāpēc uz sagataves elektropolētas virsmas parādās bedres?
Galvenais iemesls ir nevienmērīgs strāvas blīvuma sadalījums, un ir daudz faktoru, kas ietekmē nevienmērīgo strāvas blīvuma sadalījumu, galvenokārt šādi:
1. Armatūras struktūra noved pie nevienmērīga strāvas blīvuma sadalījuma. Uzlabojiet armatūras struktūru, lai padarītu kontaktu starp stiprinājumu un sagatavi līdzsvarotāku un vienmērīgāku. Mēģiniet palielināt saskares laukumu starp stiprinājumu un sagatavi, vienlaikus nodrošinot, ka stiprinājums ir kvalificēts.
2. Elektrolītiskā pulēšanas šķīduma īpatnējais svars samazinās vai pārsniedz maksimālo vērtību. Ja tas pārsniedz nepieciešamo īpatnējā svara diapazonu, sagataves virsma ir pakļauta bedrēm. Labākais elektrolīta īpatnējais svars ir 1,72.
3. Temperatūra ir pārāk augsta, un temperatūra var palielināt elektrolītu. Elektriskā vadītspēja palielina sagataves virsmas spilgtumu, taču ir viegli izraisīt nevienmērīgu strāvas blīvuma sadalījumu un izraisīt bedrītes.
4. Pārstrādātās detaļas un sagataves otrās elektrolītiskās pulēšanas laikā ir pakļautas bedrēm. Lai izvairītos no otrreizējas bedrītes, otrajai elektropolēšanai attiecīgi jāsamazina laiks un strāva.
5. Gāzes izplūde nav gluda, gāzes izplūde nav gluda, galvenokārt tāpēc, ka stiprinājuma leņķis uz sagataves ir nepamatots. Sagataves atveres virzienam jābūt pēc iespējas uz augšu. Noregulējiet stiprinājumu pareizā leņķī, lai viegli varētu izdalīt gāzi, kas rodas apstrādājamās detaļas elektrolītiskās pulēšanas laikā.
6. Elektropolēšanas laiks ir pārāk garš. Elektropolēšana ir mikroskopisks izlīdzināšanas process. Kad sagataves virsma sasniegs mikroskopisko spilgtumu un izlīdzinājumu, detaļas virsma pārtrauks oksidēties, un, turpinot elektrolīzi, tas izraisīs pārmērīgu koroziju un bedrītes.
7. Pārslodze Kad detaļas ir elektrolītiski pulētas, ja strāva, kas iet caur detaļām, ir pārāk liela, daļas virsmas izšķīdušais stāvoklis ir lielāks par detaļas virsmas oksidācijas stāvokli, tad detaļas virsma pārmērīgi korozija, un tiks radīti korozijas punkti