Kāpēc sakausējumi uz niķeļa bāzes?

Niķeļa sakausējumi

Niķeļa sakausējumus sauc arī par ni-bāzes supersakausējumiem to izcilās izturības, karstumizturības un izturības pret koroziju dēļ. Uz seju vērsta kristāla struktūra ir atšķirīga ni-sakausējumu iezīme, jo niķelis darbojas kā austenīta stabilizators.

Niķeļa sakausējumu kopējie papildu ķīmiskie elementi ir hroms, kobalts, molibdēns, dzelzs un volframs.

Inconel® un Hastelloy® niķeļa sakausējumi

Divas no visizplatītākajām niķeļa sakausējumu ģimenēm ir Inconel® un Hastelloy®. Citi ievērojami ražotāji ir Waspaloy®, Allvac® un General Electric®.

Visizplatītākie Inconel® niķeļa sakausējumi ir:

• Inconel® 600, 2,4816 (72% Ni, 14-17% Cr, 6-10% Fe, 1% Mn, 0,5% Cu): niķeļa-hroma-dzelzs sakausējums, kas parāda izcilu stabilitāti plašā temperatūras skalā. Stabils pret hloru un hlora ūdeni.
• Inconel® 617, 2,4663 (niķeļa atlikums, 20-23% Cr, 2% Fe, 10-13% Co, 8-10% Mo, 1,5% Al, 0,7% Mn, 0,7% Si): Šis sakausējums galvenokārt izgatavots no niķeļa , hroma, kobalta un molibdēna izturība un karstumizturība.
• Inconel® 718 2,4668 (50–55% Ni, 17–21% Cr, dzelzs atlikums, 4,75–5,5% Nb, 2,8–3,3% Mo, 1% Co): sacietējams niķeļa-hroma-dzelzs-molibdēna sakausējums, pazīstams ar labu darbspēju un izcilām mehāniskām īpašībām zemā temperatūrā.

Hastelloy® niķeļa sakausējumi ir pazīstami ar izturību pret skābēm. Visizplatītākie ir:

• Hastelloy® C-4, 2.4610 (niķeļa atlikums, 14,5 - 17,5% Cr, 0 - 2% Co, 14 - 17% Mo, 0 - 3% Fe, 0 - 1% Mn): C-4 ir niķeļa hroma-molibdēna sakausējums, ko lieto vidēs ar neorganiskām skābēm.
• Hastelloy® C-22, 2.4602 (niķeļa atlikums, 20–22,5% Cr, 0–2,5% Co, 12,5–14,5% Mo, 0–3% Fe, 0–0,5% Mn, 2,5–3,5 W): C- 22 ir korozijizturīgs niķeļa-hroma-molibdēna-volframa sakausējums, kas labi iztur skābes.
• Hastelloy® C-2000, 2,4675 (niķeļa atlikums, 23% Cr, 2% Co, 16% Mo, 3% Fe): C-2000 lieto vidēs ar agresīviem oksidētājiem, piemēram, sērskābi un dzelzs hlorīdu.

♦ Niķeļa bāzes izstrādājumu izturības uzlabošana

Niķeļa sakausējumi ir pazīstami ar izcilām mehāniskām īpašībām, piemēram, izturību pret koroziju un stabilitāti augstā temperatūrā. Tomēr gandrīz neviens darbs nevar ilgt mūžīgi, lai cik lielisks materiāls būtu. Lai pagarinātu detaļu kalpošanas laiku, niķeļa sakausējumus var apstrādāt ar BoroCoat®, mūsu difūzijas apstrādi, lai ievērojami uzlabotu koroziju un nodilumizturību, kā arī nodrošinātu stabilitāti pret oksidētājiem.

BoroCoat® difūzijas slāņi uzlabo virsmas cietību līdz 2600 HV, saglabājot 60 µm difūzijas slāni. Ievērojami uzlabojas nodilumizturība, ko pierāda tapas pārbaude uz diska. Kamēr neapstrādātu niķeļa sakausējumu nodiluma dziļums palielinās, jo ilgāk tapa griežas, ni bāzes sakausējumi ar BoroCoat® parāda testa laikā vienmērīgi mazu nodiluma dziļumu.

♦ Pielietošanas jomas

Sakausējumus ar niķeļa bāzes bieži izmanto sarežģītās vidēs, kur nepieciešama laba izturība pret augstām un zemām temperatūrām, oksidāciju / koroziju un augstu izturību. Tāpēc lietojumprogrammas ietver, bet neaprobežojas ar tām: turbīnu inženieriju, spēkstaciju tehnoloģiju, ķīmisko rūpniecību, aviācijas un kosmosa tehniku ​​un vārstus / armatūru.

 Apmēram 60% pasaules niķeļa nonāk kā nerūsējošā tērauda sastāvdaļa. Tas ir izvēlēts tā izturības, izturības un izturības pret koroziju dēļ. Nerūsējošā tērauda dupleksie tēraudi parasti satur apmēram 5% niķeļa, austenīti - apmēram 10% niķeļa, un superaustenīti - vairāk nekā 20%. Karstumizturīgās markas bieži satur vairāk nekā 35% niķeļa. Niķeļa sakausējumi parasti satur 50% vai vairāk niķeļa.