Vai jūs zināt, kā izvēlēties detaļas un materiālus?

Izmantojamā materiāla izvēle no dažādiem materiāliem ir darbs, ko ierobežo daudzi faktori. Tāpēc detaļu materiāla izvēle ir svarīga detaļu dizaina sastāvdaļa. Mehānisko detaļu materiālu izvēles princips ir šāds: nepieciešamajiem materiāliem jāatbilst detaļu izmantošanas prasības unir labas tehnoloģijas un ekonomika.

Lietošanas prasība

Mehānisko daļu lietošanas prasības ir šādas:
1) Darba apstākļi un detaļu slodzes nosacījumi un prasības, lai izvairītos no atbilstošām atteices formām.
Darba stāvoklis attiecas uz vides īpašībām, darba temperatūru un detaļu berzes un nodiluma pakāpi.Detaļas, kas strādā karstā un mitrā vidē vai korozīvā vidē, to materiāliem jābūt ar labu izturību pret rūsu un koroziju, šajā gadījumā vispirms var apsvērt izmantošanu no nerūsējošā tērauda, ​​vara sakausējuma.Darba temperatūras ietekmei uz materiāla izvēli galvenokārt ir divi aspekti: no vienas puses, ir jāņem vērā abu detaļu, kas savstarpēji sadarbojas, materiālu lineārās izplešanās koeficients nedrīkst atšķirties. daudz, lai, mainoties temperatūrai, neradītu pārmērīgu termisko spriegumu vai brīvu piegulšanu; No otras puses, jāņem vērā arī materiālu mehānisko īpašību maiņa ar temperatūru. Detaļas, kas strādā zem slīdēšanas berzes, lai uzlabotu virsmas cietību, Lai uzlabotu nodilumizturību, jāizvēlas piemērotas rūdīta tērauda, ​​karburētā tērauda, ​​nitrīdtērauda un citu šķirņu virsmas apstrādei vai jāizvēlas labu materiālu berzes samazināšana un nodilumizturība.
Slodzes stāvoklis attiecas uz detaļas slodzes un sprieguma lielumu un raksturu. Trausli materiāli principā ir piemēroti tikai tādu detaļu ražošanai, kas darbojas statiskās slodzēs; Trieciena gadījumā kā galvenais materiāls jāizmanto plastmasas materiāli; Lielāku saskares sprieguma daļu virsmai jāizvēlas materiālu virsmas apstrāde, piemēram, virsmas rūdošs tērauds; Spriedzei pakļautām detaļām jāizvēlas noguruma izturīgi materiāli; Daļām, kurām ir trieciena slodze, jāizvēlas materiāli ar augstu triecienizturību ;Lai izmērs ir atkarīgs no stiprības un detaļu izmērs un kvalitāte ir ierobežota, jāizvēlas augstas stiprības materiāli;Detaļām, kuru izmēri ir atkarīgi no stingrības, jāizvēlas materiāli ar lieliem elastības moduļiem.
Parasti metāla materiālu īpašības var uzlabot un uzlabot ar termisko apstrādi.Tāpēc ir nepieciešams pilnībā izmantot termiskās apstrādes līdzekļus, lai attīstītu materiālu potenciālu.Visbiežāk izmantotajam modulētajam tēraudam var iegūt sagatavi ar dažādām mehāniskām īpašībām, pateicoties atšķirīgai rūdīšanas temperatūrai. Jo augstāka ir rūdīšana. temperatūra, jo zemāka ir materiāla cietība un stingrība un labāka plastiskums. Tāpēc, izvēloties dažādus materiālus, vienlaikus jānorāda termiskās apstrādes specifikācija un jānorāda zīmējumā.

2) detaļu izmēra un kvalitātes ierobežojumi.
Detaļu izmērs un kvalitāte, izmēri un materiālu daudzveidība un sagatavju izgatavošanas metode. Lējuma sagataves ražošanu parasti nevar ierobežot izmērs un masas izmērs; kalšanas sagataves ražošanā jāpievērš uzmanība kalšanas ražošanas jaudai mašīnas un iekārtas.Turklāt detaļu izmēram un kvalitātes izmēram un materiāla svara attiecībai jābūt pēc iespējas lielākam, lai izvēlētos lielu materiālu stipru svara attiecību, lai samazinātu detaļu izmēru un kvalitāti.

3) detaļu nozīme visā mašīnā un komponentos.
4) Citas īpašas prasības (piemēram, izolācija, diamagnētiska utt.).

 

Tehnoloģiskās prasības

Lai detaļas būtu viegli izgatavojamas, izvēloties materiālus, jāņem vērā detaļu struktūras sarežģītība, izmērs un sagataves veids. Sarežģītas formas un liela izmēra daļām, ja tiek apsvērta sagataves liešana, jāizvēlas laba liešanas veiktspēja; ja Tiek apsvērta metināšanas sagatave, jāizvēlas zema oglekļa tērauda tērauds ar labu metināšanas veiktspēju. Vienkāršai formai, mazam izmēram, lielai detaļu partijai, kas piemērota štancēšanai un kalšanai, jāizvēlas labi plastmasas materiāli. Detaļām, kurām nepieciešama termiskā apstrāde, materiālam jābūt ar labu termiskās apstrādes veiktspēju. Turklāt jāņem vērā arī paša materiāla apstrādājamība un apstrādājamība pēc termiskās apstrādes.

Ekonomiskā prasība

1) paša materiāla relatīvā cena

Ņemot vērā lietošanas prasības, pēc iespējas jāizvēlas zemu izmaksu materiāli. Tas ir īpaši svarīgi masveidā ražotām detaļām.
2) Materiālu apstrādes izdevumi
Ja detaļas kvalitāte nav augsta un apstrādes apjoms ir liels, apstrādes izmaksas veidos lielu daļu no kopējām detaļas izmaksām. Lai gan čuguns ir lētāks nekā tērauda plāksne, tā metināšana ir dārgāka. dzelzs nekā tērauda plāksne noteiktām vienas vai maza tilpuma kastes daļām, jo ​​​​tā ietaupa veidņu ražošanas izmaksas.
3) Saglabājiet materiālus
Materiālu taupīšanas nolūkos var izmantot termisko apstrādi vai virsmas nostiprināšanu (skrotis, velmēšana utt.), lai nodrošinātu pilnīgu spēli un izmantotu materiālu iespējamās mehāniskās īpašības; Virsmas pārklājums (hromēšana, vara pārklājums, melnēšana, zila, utt.) var izmantot arī, lai samazinātu korozijas un nodiluma pakāpi, pagarinātu detaļu kalpošanas laiku.
4) Materiālu izmantošanas līmenis
Lai uzlabotu materiālu izmantošanas līmeni, nevar izmantot griešanu vai mazāku griešanu, piemēram, kalšanu, ieguldīšanu, štancēšanu utt., kas var ne tikai uzlabot materiālu izmantošanas līmeni, bet arī samazināt darba laiku. griešana.
5) Saglabājiet vērtīgus materiālus
Izmantojot kombinēto struktūru, var ietaupīt augstāku materiālu cenu, piemēram, kombinētās struktūras tārpu zobratu gredzenu ar labu berzes samazināšanu, bet dārgu alvas bronzu, un riteņa kodols ir lēts čuguns.
6) Saglabājiet retus materiālus
Šajā ziņā mangāna-bora sakausējuma tēraudus ar bagātīgiem resursiem Ķīnā var izmantot, lai aizstātu hroma-niķeļa leģēto tēraudu ar mazākiem resursiem, un alumīnija bronzu var izmantot alvas bronzas vietā.
7) Materiālu piegāde
Izvēloties materiālus, jāizvēlas vietēji pieejami un viegli piegādājami materiāli, lai samazinātu iepirkuma, transportēšanas, uzglabāšanas izmaksas; No vienkāršotajām materiālu šķirnēm piegādes un uzglabāšanas perspektīvā, detaļu ražošanai nelielās sērijās pēc iespējas vienā un tajā pašā mašīnā samaziniet materiālu šķirņu un specifikāciju izmantošanu, lai vienkāršotu piegādi un vadību, kā arī apstrādes un termiskās apstrādes procesā daudz vieglāk apgūt saprātīgāko darbības metodi, tādējādi uzlabojot ražošanas kvalitāti, samazinot lūžņos, uzlabo darba ražīgumu.