Jautāja 30 katalogi
Dzēšanas metode:
1. Viena šķidruma rūdīšana -- dzesēšanas process rūdīšanas vidē, viena šķidruma dzēšanas mikrostruktūras spriegums un termiskais spriegums ir salīdzinoši liels, dzesēšanas deformācija ir liela.
2. Dubultā dzesēšana ar šķidrumu – mērķis: ātra dzesēšana starp 650℃~Ms, lai V>Vc, lēnām atdzesētu zem Ms, lai samazinātu audu spriedzi. Oglekļa tērauds: ūdens pirms eļļas. Leģētais tērauds: eļļa pirms gaisa.
3. Daļēja rūdīšana — sagatave tiek izņemta un paliek noteiktā temperatūrā, lai sagataves iekšējā un ārējā temperatūra būtu konsekventa, un pēc tam notiek gaisa dzesēšanas process.Frakcionālā dzēšana ir M fāzes transformācija gaisa dzesēšanā, un iekšējais spriegums ir mazs.
4. Izotermiskā rūdīšana — attiecas uz bainīta transformāciju, kas notiek bainīta temperatūras apgabalā izotermiski, ar samazinātu iekšējo spriegumu un nelielu deformāciju. Dzēšanas metodes izvēles principam jāatbilst ne tikai veiktspējas prasībām, bet arī jāsamazina dzēšanas spriegums. iespējams izvairīties no rūdīšanas deformācijas un plaisāšanas.
Ķīmiskā meteoroloģiskā nogulsnēšanās galvenokārt ir CVD metode.Reakcijas vide, kas satur pārklājuma materiāla elementus, tiek iztvaicēta zemākā temperatūrā un pēc tam tiek nosūtīta augstas temperatūras reakcijas kamerā, lai saskartos ar sagataves virsmu, lai radītu augstas temperatūras ķīmisko reakciju.Sakausējums vai metāls un tā savienojumi tiek nogulsnēti un nogulsnēti uz sagataves virsmas, veidojot pārklājumu.
CVD metodes galvenās īpašības:
1. Var nogulsnēt dažādus kristāliskus vai amorfus neorganiskus plēves materiālus.
2. Augsta tīrība un spēcīgs kolektīvais saistošais spēks.
3. Blīvs nogulumu slānis ar nelielām porām.
4. Laba viendabīgums, vienkāršs aprīkojums un process.
5. Augsta reakcijas temperatūra.
Pielietojums: lai sagatavotu dažāda veida plēves uz tādu materiālu kā dzelzs un tērauda, cieto sakausējumu, krāsaino metālu un neorganisko nemetālu, galvenokārt izolatora plēves, pusvadītāju plēves, vadītāju un supravadītāju plēves un korozijas izturības plēves, virsmas.
Fiziskā un meteoroloģiskā pārklāšana: process, kurā gāzveida vielas tiek nogulsnētas tieši uz sagataves virsmas cietās plēvēs, kas pazīstamas kā PVD metode. Ir trīs pamatmetodes, proti, vakuuma iztvaicēšana, izsmidzināšana un jonu pārklāšana. Pielietojums: nodilumizturīgs pārklājums, karstums izturīgs pārklājums, korozijizturīgs pārklājums, eļļošanas pārklājums, funkcionālais pārklājums dekoratīvais pārklājums.
Mikroskopisks: mikroskopiskā elektronu mikroskopā novēroti sloksnes raksti, kas pazīstami kā noguruma joslas vai noguruma svītras. Noguruma sloksnei ir divu veidu kaļama un trausla, noguruma sloksnei ir noteikts attālums, noteiktos apstākļos katra svītra atbilst sprieguma ciklam.
Makroskopisks: vairumā gadījumu tam ir trausla lūzuma īpašības bez makroskopiskas deformācijas, kas redzama ar neapbruņotu aci.Tipisks noguruma lūzums sastāv no plaisu avota zonas, plaisu izplatīšanās zonas un galīgās pārejošas lūzuma zonas. Noguruma avota laukums ir mazāk plakans, dažreiz spogulis, plaisu izplatīšanās zona ir pludmales vai apvalka raksts, daži noguruma avoti ar nevienlīdzīgu atstarpi ir paralēli. apļa centra loki.Pārejas lūzuma zonas mikroskopisko morfoloģiju nosaka materiālam raksturīgais slodzes režīms un izmērs, un tā var būt bedrītes vai kvazidisociācijas, disociācijas starpgranulu lūzums vai jaukta forma.
1 .plaisāšana: sildīšanas temperatūra ir pārāk augsta un temperatūra ir nevienmērīga; Nepareiza rūdīšanas līdzekļa un temperatūras izvēle; Rūdīšana nav savlaicīga un nepietiekama; Materiālam ir augsta cietība, komponentu segregācija, defekti un pārmērīga iekļaušana; Detaļas nav pareizi izstrādāts.
2. Nevienmērīga virsmas cietība: nepamatota indukcijas struktūra; Nevienmērīga sildīšana; Nevienmērīga dzesēšana; Slikta materiāla organizācija (joslu struktūra, daļēja dekarbonizācija.
3. Virsmas kušana: induktora struktūra ir nepamatota; daļām ir asi stūri, caurumi, slikti utt.; Sildīšanas laiks ir pārāk garš, un sagataves virsmai ir plaisas.
Ņemiet, piemēram, W18Cr4V, kāpēc tas ir labāks par parastajām rūdītajām mehāniskajām īpašībām? W18Cr4V tērauds tiek karsēts un rūdīts 1275 ℃ +320 ℃ * 1 h + 540 ℃ līdz 560 ℃ * 1 h * 2 reizes rūdīšanai.
Salīdzinot ar parasto rūdīto ātrgaitas tēraudu, M2C karbīdi ir vairāk nogulsnēti, un M2C, V4C un Fe3C karbīdiem ir lielāka izkliede un labāka viendabība, un ir aptuveni 5% līdz 7% bainīts, kas ir svarīgs mikrostruktūras faktors augstā temperatūrā rūdītam liela ātruma. tērauda veiktspēja ir labāka nekā parastam rūdītam ātrgaitas tēraudam.
Ir endotermiskā atmosfēra, pilienveida atmosfēra, taisnā ķermeņa atmosfēra, cita kontrolējama atmosfēra (slāpekļa mašīnas atmosfēra, amonjaka sadalīšanās atmosfēra, eksotermiskā atmosfēra).
1. Endotermiskā atmosfēra ir neapstrādāta gāze, kas noteiktā proporcijā sajaukta ar gaisu, izmantojot katalizatoru augstā temperatūrā, reakcija, kas rodas galvenokārt satur CO, H2, N2 un CO2, O2 un H2O atmosfēru, jo reakcija uz siltuma absorbciju, t.s. endotermiskā atmosfēra vai RX gāze.Izmanto karburizēšanai un karbonitrīdēšanai.
2. Pilienu atmosfērā metanols tiek tieši novirzīts krāsnī, lai tas saplaisātos, un tiek ģenerēts nesējs, kas satur CO un H2, un pēc tam tiek pievienots bagātīgs līdzeklis karburizācijai; Zemas temperatūras karbonitrīdēšana, aizsargājoša sildīšana, spilgta dzēšana utt.
3. Infiltrācijas līdzeklis, piemēram, dabasgāze un gaiss, kas noteiktā proporcijā tiek sajaukts tieši krāsnī, augstā temperatūrā 900 ℃ reakcija tieši rada karburēšanas atmosfēru. Amonjaka sadalīšanās gāzi izmanto nesējgāzes, tērauda vai krāsaino metālu nitridēšanai zemā temperatūrā. siltuma aizsardzības atmosfēra. Slāpekļa bāzes atmosfēra augsta oglekļa tērauda vai gultņu tērauda aizsardzības efekts ir labs. Eksotermisko atmosfēru izmanto spilgtai termiskai apstrādei zema oglekļa tērauda, vara vai kaļamā čuguna dekarburizācijas atkausēšanai.
Mērķis: Labas kaļamā čuguna mehāniskās īpašības un nelielu deformāciju var iegūt, izotermiski rūdot bainīta pārejas zonā pēc austenitizācijas. Izotermiskā temperatūra: 260 ~ 300 ℃ bainīta struktūra; Augšējā bainīta struktūra tiek iegūta pie 350 ~ 400 ℃.
Karburēšana: galvenokārt uz sagataves virsmas oglekļa atomu, virsmas rūdīšanas martensīta, atlikuma A un karbīda procesā, centra mērķis ir uzlabot virsmas oglekļa saturu ar augstu cietību un augstu nodilumizturību, centrā ir A noteikta izturība un augsta stingrība, lai tas izturētu lielu triecienu un berzi, parasti tiek izmantots zema oglekļa tērauda, piemēram, 20CrMnTi, zobrata un virzuļa tapa.
Nitrēšana: slāpekļa atomu infiltrācijas virsmai ir virsmas cietība, nodilumizturība, noguruma izturība un izturība pret koroziju un termiskā cietība, virsma ir nitrīds, rūdīšanas sorbīta sirds, gāzes nitrēšana, šķidrā nitrēšana, parasti izmanto 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Karbonitrīdēšana: karbonitrīdēšana ir zema temperatūra, ātrs ātrums, neliela detaļu deformācija. Virsmas mikrostruktūra ir smalks adatu rūdīts martensīts + granulēts oglekļa un slāpekļa savienojums Fe3 (C, N) + nedaudz atlikuma austenīta. Tam ir augsta nodilumizturība, noguruma izturība un spiedes izturība un noteikta izturība pret koroziju. Bieži izmanto lielas un vidējas slodzes zobratos, kas izgatavoti no zema un vidēja oglekļa leģētā tērauda.
Nitrocarburizing: nitrocarburizing process ir ātrāks, virsmas cietība ir nedaudz zemāka nekā nitrēšana, bet noguruma izturība ir laba. To galvenokārt izmanto veidņu apstrādei ar nelielu triecienslodzi, augstu nodilumizturību, noguruma robežu un nelielu deformāciju. Vispārējās tērauda detaļas, piemēram, kā oglekļa strukturālo tēraudu, leģēto konstrukciju tēraudu, leģēto instrumentu tēraudu, pelēko čugunu, mezglveida čugunu un pulvermetalurģiju var nitrokarburizēt
1. Uzlabotas tehnoloģijas.
2. Process ir uzticams, saprātīgs un iespējams.
3. Procesa ekonomija.
4. Procesa drošība.
5. Centieties izmantot procesa iekārtas ar augstu mehanizācijas un automatizācijas procedūrām.
1. Pilnībā jāapsver saikne starp aukstās un karstās apstrādes tehnoloģiju, un termiskās apstrādes procedūras izkārtojumam jābūt saprātīgam.
2. Iespēju robežās pārņemt jaunas tehnoloģijas, īsi aprakstiet termiskās apstrādes procesu, saīsiniet ražošanas ciklu. Nodrošinot nepieciešamo detaļu struktūru un veiktspēju, mēģiniet apvienot dažādus procesus vai tehnoloģiskos procesus savā starpā.
3. Dažreiz, lai uzlabotu izstrādājuma kvalitāti un pagarinātu sagataves kalpošanas laiku, ir nepieciešams palielināt termiskās apstrādes procesu.
1. Savienojuma attālumam starp induktors un sagatavi jābūt pēc iespējas tuvākam.
2. Apstrādājamā detaļa, ko silda spoles ārējā siena, jāvada ar plūsmas magnētu.
3. Sagataves sensora dizains ar asiem stūriem, lai izvairītos no asa efekta.
4. Jāizvairās no magnētiskā lauka līniju nobīdes.
5. Sensora konstrukcijai jācenšas nodrošināt, lai apstrādājamā detaļa karsējot var pagriezties.
1. Izvēlieties materiālus atbilstoši detaļu darba apstākļiem, ieskaitot slodzes veidu un izmēru, vides apstākļus un galvenos atteices režīmus;
2. Ņemot vērā detaļu struktūru, formu, izmēru un citus faktorus, materiālu ar labu rūdāmību var apstrādāt ar eļļā rūdošu vai ūdenī šķīstošu rūdīšanas līdzekli, lai atvieglotu rūdīšanas kropļojumus un plaisāšanu;
3. Izprast materiālu uzbūvi un īpašības pēc termiskās apstrādes.Dažām tērauda kategorijām, kas izstrādātas dažādām termiskās apstrādes metodēm, pēc apstrādes būs labāka struktūra un īpašības;
4. Lai nodrošinātu detaļu ekspluatācijas veiktspēju un kalpošanas laiku, pēc iespējas jāvienkāršo termiskās apstrādes procedūras, jo īpaši materiāli, kurus iespējams ietaupīt.
1. Liešanas sniegums.
2. Spiediena apstrādes veiktspēja.
3. Apstrādes veiktspēja.
4. Metināšanas veiktspēja.
5. Termiskās apstrādes procesa veiktspēja.
Sadalīšanās, adsorbcija, difūzija trīs soļi. Segmentālās kontroles metodes pielietošana, savienojumu infiltrācijas apstrāde, augstas temperatūras difūzija, jaunu materiālu izmantošana difūzijas procesa paātrināšanai, ķīmiskā infiltrācija, fizikālā infiltrācija; Novērst sagataves virsmas oksidāciju, kas veicina difūziju, lai trīs procesi būtu pilnībā saskaņoti, samaziniet sagataves virsmu, veidojot ogļu procesu, paātrina karburizācijas procesu, lai nodrošinātu, ka pārejas slānis ir plašāks un maigāks kvalitātes infiltrācijas slānis; No virsmas līdz centram secība ir hipereitektoīds, eitektoīds, hiperhipoeutektoīds, pirmatnējais hipoeutektoīds.
Nodiluma veids:
Adhēzijas nodilums, abrazīvs nodilums, korozijas nodilums, kontakta nogurums.
Profilakses metodes:
Līmes nodilumam, saprātīga berzes pāra materiāla izvēle; Virsmas apstrādes izmantošana, lai samazinātu berzes koeficientu vai uzlabotu virsmas cietību; Samazinātu kontakta spiedes spriegumu; Samazinātu virsmas raupjumu. Abrazīvam nodilumam, papildus kontakta spiediena un slīdošās berzes attāluma samazināšanai dizainā smēreļļas filtrēšanas ierīci, lai noņemtu abrazīvus, bet arī saprātīgu augstas cietības materiālu izvēli; Berzes pāru materiālu virsmas cietība tika uzlabota ar virsmas termisko apstrādi un virsmas sacietēšanu. Lai iegūtu koroziju, izvēlieties oksidācijas izturīgus materiālus; Virsmas pārklājums; pret koroziju izturīgi materiāli;Elektroķīmiskā aizsardzība;Stiepes sprieguma koncentrāciju var samazināt, pievienojot korozijas inhibitoru.Sprieguma atlaidināšana;Izvēlieties materiālus, kas nav jutīgi pret sprieguma koroziju;Mainiet vidējo stāvokli.Lai novērstu saskares nogurumu, uzlabojiet materiāla cietību;Uzlabojiet materiāla tīrību, samaziniet iekļaušanu; Uzlabojiet detaļu serdes izturību un cietību; Samaziniet detaļu virsmas raupjumu; Uzlabojiet smēreļļas viskozitāti, lai samazinātu ķīļu darbību.
Tas sastāv no masīva (ekviakciju) ferīta un augsta oglekļa satura reģiona A.
Parastā lodīšu atkāpšanās: palieliniet cietību, uzlabojiet apstrādājamību, samaziniet rūdīšanas deformācijas plaisāšanu.
Izotermiskā lodīšu regresija: izmanto instrumentu tēraudiem ar augstu oglekļa saturu, leģētiem instrumentu tēraudiem.
Velosipēda lodīšu aizmugure: izmanto oglekļa instrumentu tēraudam, leģētam instrumentu tēraudam.
1. Sakarā ar zemo hipoeutektoīda tērauda saturu, sākotnējā struktūra P+F, ja rūdīšanas temperatūra ir zemāka par Ac3, būs neizšķīdis F, un pēc rūdīšanas būs mīksts punkts.Eitektoīda tēraudam, ja temperatūra ir pārāk augsts, pārāk daudz K 'izšķīst, palielina loksnes M daudzumu, viegli izraisa deformāciju un plaisāšanu, palielina A daudzumu, pārāk daudz K 'izšķīst, un samazina tērauda nodilumizturību.
2. Eitektoīda tērauda temperatūra ir pārāk augsta, palielinās oksidēšanās un dekarbonizācijas tendence, tāpēc tērauda virsmas sastāvs nav vienmērīgs, Ms līmenis ir atšķirīgs, kā rezultātā rodas plaisāšana.
3. Izvēloties dzēšanas temperatūru Ac1+ (30-50 ℃), var saglabāt neizšķīdušo K ', lai uzlabotu nodilumizturību, samazinātu oglekļa saturu matricā un palielinātu tērauda stiprības plastiskumu un stingrību.
Vienmērīgi ε un M3C nokrišņi padara M2C un MC nokrišņus vienmērīgākus sekundārās sacietēšanas temperatūras diapazonā, kas veicina dažu atlikuma austenīta pārvēršanos bainītā un uzlabo izturību un stingrību.
ZL104: liets alumīnijs, MB2: deformēts magnija sakausējums, ZM3: liets magnijs, TA4: α titāna sakausējums, H68: misiņš, QSN4-3: alvas misiņš, QBe2: berilija misiņš, TB2: β titāna sakausējums.
Lūzuma izturība ir īpašību indekss, kas norāda uz materiāla spēju pretoties lūzumam. Ja K1 & gt;K1C, rodas zema sprieguma trausls lūzums.
Pelēkā čuguna fāzes transformācijas raksturlielumi salīdzinājumā ar tēraudu:
1) Čuguns ir fe-C-Si trīskāršais sakausējums, un eitektoīda transformācija notiek plašā temperatūras diapazonā, kurā pastāv ferīts + austenīts + grafīts;
2) čuguna grafitizācijas procesu ir viegli veikt, un čuguna ferīta matrica, perlīta matrica un ferīta + perlīta matrica tiek iegūta, kontrolējot procesu;
3) A un pārejas produktu oglekļa saturu var regulēt un kontrolēt ievērojamā diapazonā A, kontrolējot austenitizācijas temperatūras sildīšanas, izolācijas un dzesēšanas apstākļus;
4) Salīdzinot ar tēraudu, oglekļa atomu difūzijas attālums ir lielāks;
5) Čuguna termiskā apstrāde nevar mainīt grafīta formu un sadalījumu, bet var mainīt tikai kolektīvo struktūru un īpašības.
Veidošanās process: A kristāla kodola veidošanās, A graudu augšana, atlikušā cementīta izšķīšana, A homogenizācija; Faktori: sildīšanas temperatūra, turēšanas laiks, sildīšanas ātrums, tērauda sastāvs, sākotnējā struktūra.
Metodes: apakšsekcijas kontroles metode, savienojumu infiltrācijas apstrāde, augstas temperatūras difūzija, jaunu materiālu izmantošana difūzijas procesa paātrināšanai, ķīmiskā infiltrācija, fizikālā infiltrācija.
Siltuma pārneses režīms: vadīšanas siltuma pārnese, konvekcijas siltuma pārnese, starojuma siltuma pārnese (vakuuma krāsns virs 700 ℃ ir starojuma siltuma pārnese).
Melnā organizācija attiecas uz melniem plankumiem, melnām jostām un melniem tīkliem.Lai novērstu melno audu parādīšanos, slāpekļa saturam caurlaidīgajā slānī nevajadzētu būt pietiekami augstam, parasti lielāks par 0,5% ir nosliece uz plankumainiem melniem audiem; saturs caurlaidīgajā slānī nedrīkst būt pārāk zems, pretējā gadījumā ir viegli izveidot tortenīta tīklu. Lai aizkavētu torstenīta tīklu, amonjaka pievienošanas daudzumam jābūt mērenam.Ja amonjaka saturs ir pārāk augsts un krāsns gāzes rasas punkts samazinās, parādīsies melni audi.
Lai ierobežotu torstenīta tīkla parādīšanos, var atbilstoši paaugstināt rūdīšanas sildīšanas temperatūru vai izmantot dzesēšanas vidi ar spēcīgu dzesēšanas spēju. Ja melno audu dziļums ir mazāks par 0,02 mm, to novēršanai izmanto skrotis.
Apkures metode: indukcijas karsēšanas rūdīšanai ir divas vienlaicīgas sildīšanas dzēšanas un nepārtrauktas sildīšanas metodes atkarībā no iekārtas apstākļiem un detaļu veida. Vienlaicīgas sildīšanas īpatnējā jauda parasti ir 0,5–4,0 KW/cm2, un mobilās apkures īpatnējā jauda ir parasti lielāka par 1,5 kW/cm2. Garākas vārpstas daļas, cauruļveida iekšējā cauruma rūdīšanas daļas, vidēja moduļa zobrats ar platiem zobiem, sloksnes daļām tiek izmantota nepārtraukta dzesēšana; Lielajam zobratam ir viena zoba nepārtraukta dzesēšana.
Apkures parametri:
1. Sildīšanas temperatūra: ātrā indukcijas sildīšanas ātruma dēļ dzēšanas temperatūra ir par 30-50 ℃ augstāka nekā vispārējā termiskā apstrāde, lai audu transformācija būtu pilnīga;
2. Sildīšanas laiks: atbilstoši tehniskajām prasībām, materiāliem, formai, izmēram, strāvas frekvencei, īpatnējai jaudai un citiem faktoriem.
Dzesēšanas dzesēšanas metode un dzesēšanas vide: dzesēšanas dzesēšanas dzesēšanas metode parasti izmanto izsmidzināšanas dzesēšanu un invāzijas dzesēšanu.
Rūdīšanai jābūt savlaicīgai, pēc detaļu rūdīšanas 4h laikā. Izplatītas rūdīšanas metodes ir pašrūdīšana, krāsns rūdīšana un indukcijas rūdīšana.
Mērķis ir panākt, lai augstfrekvences un vidējas frekvences barošanas avota darbība būtu rezonanses stāvoklī, lai iekārta spēlētu augstāku efektivitāti.
1. Pielāgojiet augstfrekvences sildīšanas elektriskos parametrus. 7-8kV zemsprieguma slodzes apstākļos noregulējiet savienojumu un atgriezenisko saiti ar rokrata stāvokli, lai vārtu strāvas un anoda strāvas attiecība būtu 1:5-1:10, un pēc tam palieliniet anoda spriegumu līdz servisa spriegumam, tālāk noregulējiet elektriskos parametrus, lai kanāla spriegums tiktu noregulēts līdz vajadzīgajai vērtībai, kas vislabāk atbilst.
2. Pielāgojiet starpfrekvences sildīšanas elektriskos parametrus, izvēlieties atbilstošu dzēšanas transformatora apgriezienu attiecību un kapacitāti atbilstoši detaļu izmēram, formas sacietēšanas zonas garumam un induktora struktūrai, lai tas varētu darboties rezonanses stāvoklī.
Ūdens, sālsūdens, sārmains ūdens, mehāniskā eļļa, sālsūdens, polivinilspirts, trinitrāta šķīdums, ūdenī šķīstošs dzesēšanas līdzeklis, speciāla rūdīšanas eļļa utt.
1. Oglekļa satura ietekme: palielinoties oglekļa saturam hipoeutektoīdā tēraudā, palielinās A stabilitāte un C līkne virzās pa labi; Palielinoties oglekļa saturam un neizkusušajiem karbīdiem eitektoīdā tēraudā, A stabilitāte samazinās un C līkne nobīdās pa labi.
2. Leģējošu elementu ietekme: izņemot Co, visi metāla elementi cietā šķīduma stāvoklī pārvietojas pa labi C līknē.
3.A temperatūra un turēšanas laiks: jo augstāka ir A temperatūra, jo ilgāks turēšanas laiks, jo pilnīgāk karbīds ir izšķīdis, jo rupjāks ir A graudiņš, un C līkne virzās pa labi.
4. Sākotnējo audu ietekme: jo plānāki ir sākotnējie audi, jo vieglāk ir iegūt vienmērīgu A, lai C LĪKNE pārvietotos pa labi un Ms virzītos uz leju.
5. Sprieguma un deformācijas ietekme izraisa C līknes pārvietošanos pa kreisi.
Izlikšanas laiks: 15. septembris 2021
- Nākamais: Kas ir nerūsējošais tērauds?
- Iepriekšējais: Personāla klātbūtne